（一）漆膜出现“闪锈”的原由：

1、水性防腐涂料直接喷涂于金属型材上，并且水在板材的停留的时间相对比较长，造成 金属材料板材逐渐锈蚀，称作“闪锈”。

2、闪锈多出现于涂膜干躁凝固以前的时间范围。

3、金属材料板材、水和co2是造成闪锈的三个基本要素。

4、闪锈是一种电化学现象，造成的原由与铁化合物的溶解和沉淀相关。因为水性涂料自身是导体，对存在电位差的差异区域产生电荷转移通道，在水和co2相互直接影响下，造成锈蚀，在涂膜表层出现深棕色或黑灰色锈蚀物。

5、底材原由对闪锈的直接影响：底材的含碳量差异、金属材料杂质成分差异，粗糙度差异都会有差异程度的闪锈难题。底材的易闪锈顺序排列为冷轧板、碳钢板、喷砂板、铸铁、焊缝。

6、底材表层的一部分原由：1）喷砂板件在喷砂后并没有完全吹去表层的小铁销，铁销粘附在板件上面会产生另一个原电池结构，造成 闪锈状况的加剧。2）未锈蚀的板件 <锈蚀板件（有时板件表层已经有氧化但肉眼观察不明显）3）平滑板件<粗糙板件平滑板件更利于喷涂后产生均一的涂层，粗糙板件易于产生一部分薄弱环节产生易闪锈区域。

7、为什么铸铁易于闪锈？

铸铁自身所含杂质金属材料较多，差异的部位会有差异程度的原电池结构，闪锈较难抑止。

铸铁表层粗糙，在涂膜薄弱的地方易于出现闪锈，需用留意更改工程施工膜厚和流平

铸铁表层粗糙，假如建筑涂料湿润欠佳会在较深的凹陷处造成一个涂层/气体/板材三界面区域，这个区域造成的闪锈难以抑止，随后转移至涂层表层，需用合适的流平剂，将凹陷处气体换置出来便会有效的降低相近的状况出现。

（二）加快“闪锈”原由：

1、慢干条件：温度低、环境湿度高（RH大于85%时尤其严重）。

2、前处理不干净和品质不稳定的铁质底材，一般新处理的钢铁表层最易于造成闪锈。

3、建筑涂料体系：PH值越低越易于闪锈。

4、金属材料底材造成闪锈的难易程度是：铸铁碳钢镀度锌板（打磨）铁板或铁丝铝合金。

（三）漆膜“闪锈”预防措施：

1、加快干躁：环境温度高、环境湿度低有益于闪锈预防。

2、漆膜厚度：漆膜越厚，越易于造成闪锈，因为漆膜厚造成 水分挥发速度急剧下降。

3、预防金属材料底材污染，尽可能用不容易闪锈的底材。

4、建筑涂料的PH值：PH值越高，越不容易造成闪锈，PH 更改到9.5左右相对比较合适。

5、差异中和剂的直接影响：用DMEA中和的水性丙烯酸氨基烤漆或水性环氧酯防锈漆几乎不闪锈。而用氨水中和的乳液型丙烯酸涂料，即使PH值调至 9.5也易造成产生闪锈；而改用DMEA将PH值调至 11 ，在90%湿度下也不易闪锈。

6、树脂体系：苯丙、纯丙乳液等自干体系较易产生闪锈，而水溶性的丙烯酸、聚酯树脂体系则不易产生闪锈。

7、使用防闪锈剂：合理搭配的防闪锈剂可以有效防止闪锈产生。

8、磷酸锌和磷酸铝等缓蚀颜料，在起防腐作用的同时，对闪锈也有一定的抑制作用。