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水性涂料闪锈原因简析

返回列表 来源: 发布日期: 2022.05.12
水性涂料的闪锈问题一般是指涂料施工或干燥过程中的锈斑现象,主要出现在腐蚀界面或新激活的钢表面。水性防腐涂料施工过程中闪锈的可能性如下:

 1、闪锈的产生可能与铁化合物的溶解和沉淀有关。闪锈的严重程度取决于涂层系统,如聚醋酸乙烯乳胶在低PH低温高湿度的情况下,水与基材的接触时间延长,容易闪锈。
   
2、水性漆的成膜有一个过程,任何金属都不是绝对纯净光滑的,会产生不同电位的小块,不同电位的小块之间会有电流,金属氧化会形成锈斑,即闪锈。
   
从这些不同的观点可以看出,闪锈的产生是一个电化学过程。由于水基涂料本身是导体,电荷迁移通道在不同区域之间形成,因此腐蚀发生在水基涂料成膜过程的短时间内,形成闪锈。显然,湿漆膜保持时间越长,闪锈现象越严重,可以解释低温高湿闪锈现象更严重的原因。
   
当我们使用水基涂料时,我们也发现不同的金属基材有不同程度的闪锈问题。 闪锈是一种电化学现象,因此氢元素前的活性金属在使用水基涂料施工时会遇到这个问题。在钢、铸铁、铝、铝合金、镀锌板等基材的涂装试验中,发现铸铁、铝、碳钢、镀锌板(研磨)、马口铁(研磨)、铁板或铁丝、铝合金容易闪锈。在实践中,铸铁不仅是最容易闪锈的基材,也是最难解决闪锈问题的基材之一。
   
电化学现象是闪锈的根本原因,但在水性涂料的施工过程中,闪锈的条件非常复杂。除了上述基材的差异外,涂层PH施工环境的温湿度、风速、漆膜厚度等,对闪锈现象有影响。

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