进入21世纪后，我国经济持续强劲增长，各种燃气、油气的需求量也逐渐增长，而且，管道输送相对于车船运输，具有高效、经济、安全、连续等优点，管道输送已经成为长距离输送的首选方式。

为保证管道建设和运行的经济性和安全性，管线钢的基本要求和发展趋势是高强度、高韧性、大变形性、厚壁化、高耐蚀性和良好的焊接性能，而预精焊技术是目前大直径厚壁管道用管道生产中较先进的技术。然而，由于操作和焊接工艺等因素制约，在涂装防腐涂料后，焊缝处会出现锈点，影响了焊缝质量，从而降低管道质量。

在管道焊缝处上涂装水性涂料，如果采用自然干燥的方式成膜，水在金属底材上停留的时间较长，导致焊缝处很快生锈，我们将这种现象称之为“闪锈”。闪锈是一种电化学现象，产生的原因与铁化合物的溶解和沉淀有关。由于水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域形成电荷迁移通道，在水，氧气的共同作用下，产生腐蚀。

防止焊缝闪锈的措施：

1.漆膜厚度：在焊缝处的漆膜越厚，越容易产生闪锈，因为漆膜过厚水分难以挥发。

2.加速干燥：温度高、湿度低能有效防止闪锈产生。

4.涂料的PH值：PH值越高，越不容易产生闪锈，PH调整到9.5左右比较合适。

5.树脂体系：苯丙、纯丙乳液等自干体系最容易产生闪锈，而水溶性的丙烯酸、聚酯树脂体系则不易产生闪锈。

6.使用防闪锈剂：合理搭配的防闪锈剂可以有效防止闪锈产生。

在涂料行业里，水性涂料的防闪锈并非难题。但在实际的施工过程中，会有不同的因素影响防闪锈剂发挥作用，如普通的防闪锈剂难以抑制焊缝处的闪锈问题，要有针对性的选择适合的防闪锈剂，这样不但可以有效解决闪锈的问题，而且可以提高漆膜的长期耐水性、管内防腐性能等。